水導激光打孔：開啟精密加工新時代
發布日期：2025-02-21 09:16 ????瀏覽量：
在制造業對零部件加工精度要求日益嚴苛的當下，打孔技術的革新成為關鍵。傳統激光打孔技術雖曾發揮重要作用，但精度不高、重復精度低，加工后易出現重熔及微裂紋等問題，限制了其在高端制造領域的應用。與之相比，水導激光加工打孔技術脫穎而出，展現出顯著優勢。
對比傳統激光打孔與水導激光打孔技術，差異一目了然。傳統激光打孔技術獲得的孔，邊緣比通過水導激光獲得的孔的邊緣更加粗糙，若要獲得更精細的孔，還需進一步的加工處理。而水導激光加工得到的孔，邊緣圓滑，沒有毛刺，獲得了更好的加工質量，具有明顯的技術優勢。
為了更明顯確立水導激光打孔優勢。分別用微秒激光、飛秒激光和水導激光對DD6合金進行打孔，得到的孔表面形貌對比。
微秒激光打孔時，因脈寬和功率較大，脈沖結束后材料冷卻不充分，熱量持續向內部傳遞，導致孔表面存在顯著熱影響區，孔邊緣連續性差，還有明顯的熔融材料沉積。這些沉積的熔融物呈液滴狀，是蝕除后的材料未能及時排出，堆積在材料表面所致。
飛秒激光加工的孔表面近乎無熱影響區及材料熔融再沉積等加工損傷。這得益于飛秒激光脈沖寬度極短，比熱量在晶格間傳輸的時間還短，實現了近似 “冷加工”，能獲得高質量的孔。然而，飛秒激光能量呈高斯分布，導致制孔錐度難控，孔圓度欠佳，加工效率低，無法滿足大批量孔的加工需求。
水導激光則另辟蹊徑，在加工過程中，水流及時帶走熔融物，解決了傳統微秒激光加工時金屬熔融物飛濺的難題。同時水射流對加工壁面進行有效沖刷冷卻，大幅提高表面質量，減少熱影響區。
水導激光打孔技術憑借其在提高加工精度、改善表面質量、解決熔融物問題等方面的卓越表現，為眾多行業的精密加工提供了理想解決方案，有望在未來制造業中發揮更為重要的作用。
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